產(chǎn)品詳情
銀白色微軟金屬,具有金屬光澤。
熔點(diǎn):842℃,分子式:Ca,密度:1.55g/cm3(相對(duì)密度水=1)。
穩(wěn)定性:不穩(wěn)定,4.3類危險(xiǎn)化學(xué)品。
主要用途:用于與鋁、銅、鉛制合金,也用作玻璃制造的還原劑,常用作合金脫氧劑/脫硫劑。
相對(duì)密度為1.54。 熔點(diǎn)(839±2)℃。沸點(diǎn)1484℃。溶于酸和液氨,微溶于醇,不溶于苯。 其純度越高,其表面在空氣中變暗的速度就越慢。在空氣中遇強(qiáng)熱燃燒生成氧化鈣和氮化鈣。 氫化鈣是在400℃以上與氫氣反應(yīng)緩慢形成的。常溫下與水溫和反應(yīng)生成氫氧化鈣保護(hù)膜,加熱時(shí)與水劇烈反應(yīng)放出氫氣。 化學(xué)性質(zhì)十分活潑,具有很強(qiáng)的還原能力,易與鹵素、硫、氮等化合,加熱時(shí)能還原幾乎所有的金屬氧化物。
在鋼鐵工業(yè)中,金屬鈣的主要用途是加工金屬鈣晶粒,然后制成鈣鐵線或純鈣線。
用于鋼的爐外精煉。 其作用是脫硫和脫水,促進(jìn)鋼水中雜物迅速上升,一般用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。
使用純鈣金屬作為脫水劑來制造無水酒精。
在石油工業(yè)中用作脫硫劑。
1:將俗稱白色的大理石(CACO3)燒成石灰(CA0);
2:將石灰(CA0)與鋁粉(AL)快速混合,用壓球機(jī)壓成一個(gè)長約4cm的扁球;
3:將扁球放入1200度高溫還原罐中,然后抽真空;
4:鋁粉與石灰在高溫條件下反應(yīng),生成氧化鋁和金屬鈣蒸汽;
5:金屬鈣蒸汽在還原槽的水冷段凝結(jié),形成金屬鈣晶體;
6:金屬鈣晶體可加工成所需的金屬鈣產(chǎn)品,如金屬鈣顆粒、金屬鈣粉等。
鈣的制備主要有還原法、電解法和鈣精制。 由于金屬鈣的活性強(qiáng),過去主要由熔融氯化鈣或氫氧化鈣電解制得。 近年來,還原法逐漸成為生產(chǎn)金屬鈣的主要方法。
1、還原法
還原法是用金屬鋁在真空高溫下還原石灰,再經(jīng)精餾得到鈣。
還原法通常以石灰石為原料,燃燒氧化鈣,以鋁粉為還原劑,將粉狀氧化鈣與鋁粉按一定比例混合,壓制成塊,置于0.01真空和1050- 1200°C 溫度。 該反應(yīng)產(chǎn)生鈣蒸氣和鋁酸鈣。 還原的鈣蒸氣在 750-400°C 結(jié)晶。 然后將結(jié)晶鈣在氬氣保護(hù)下熔化澆鑄,得到致密的鈣錠。
2.電解法
早期的電解是接觸法,后來改進(jìn)為液體陰極電解。 接觸法制鈣的缺點(diǎn)是原料消耗大,金屬鈣在電解液中溶解度大,電流效率低,產(chǎn)品質(zhì)量差。
液體陰極法采用銅鈣合金(10%-15%鈣)作為液體陰極,石墨電極作為陽極。 電解鈣沉積在陰極上。 電解槽外殼由鑄鐵制成。 電解質(zhì)是 CaCl2 和 KCl 的混合物。 選用銅作為液體陰極的合金成分,是因?yàn)殂~鈣相圖中在高鈣含量區(qū)域存在范圍極廣的低熔點(diǎn)區(qū)域,含鈣量60%-65%的銅鈣可以 低于700°C合金生產(chǎn)。 電解產(chǎn)生的銅鈣合金經(jīng)蒸餾可得到金屬鈣。
3、鈣精煉法
工業(yè)鈣經(jīng)高真空蒸發(fā)處理后可得到高純鈣。 一般蒸餾溫度控制在780-820℃,真空度1×10-4。 蒸餾處理在凈化鈣中的氯化物方面效果較差。 可以在蒸餾溫度低于蒸餾溫度時(shí)加入氮化物,形成復(fù)鹽,形式為CanCloNp。 這種復(fù)鹽蒸氣壓小,不易揮發(fā),殘留在蒸餾殘?jiān)小?通過添加氮化物和減壓蒸餾提純,可將鈣中氯、錳、銅、鐵、硅、鋁、鎳等雜質(zhì)總量降低至1000-100ppm,得到99.9%-99.99的高純鈣 % 可以獲得。 然后擠壓或軋制成棒、板,或切成小塊,裝入密閉容器中。
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集科研、加工生產(chǎn)、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的綜合性企業(yè),經(jīng)營范圍涉及鐵合金、耐火材料、鈉長石等多個(gè)行業(yè)
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